Ikhtisar Produk
Pusat Pembubutan Produktivitas-Tinggi (DC250) dirancang untuk pemesinan-tugas berat, volume-tinggi pada komponen presisi-berukuran sedang seperti poros, flensa, bushing, dan katup hidraulik. Dilengkapi bantalan miring 30 derajat yang kaku dan spindel torsi tinggi, DC250 mengoptimalkan aliran chip dan stabilitas termal untuk produksi berkelanjutan 24/7 di sektor otomotif, dirgantara, dan teknik umum.
Spesifikasi Produk
|
Spesifikasi |
DC250 |
||
|
Pengecoran tempat tidur mesin |
Sudut kemiringan |
|
30 derajat |
|
Poros |
Tipe hidung spindel |
|
A2-8 |
|
Diameter lubang spindel |
mm |
87 |
|
|
Kapasitas penjepitan chuck tiga-rahang |
mm |
10 "/Φ254 |
|
|
Tipe gerakan drawbar |
|
hidrolik |
|
|
sistem CNC |
sistem CNC |
|
FANUC 0i-TF / Siemens 828D / Mitsubishi M80 (Opsional) |
|
Tenaga motor spindel |
KW |
15/18.5 |
|
|
Kecepatan spindel maksimum |
Rpm |
3500 |
|
|
Torsi keluaran spindel |
Nm |
71.6/95.5 |
|
|
Daya motor servo sumbu X- |
KW |
2.3 |
|
|
Daya motor servo sumbu Z- |
KW |
2.3 |
|
|
Rentang pemesinan |
Ayunan tempat tidur maksimal |
mm |
595 |
|
Panjang benda kerja maksimum |
mm |
600 |
|
|
Diameter benda kerja maksimum |
mm |
420 |
|
|
Diameter lubang drawbar maksimum |
mm |
Φ78 |
|
|
sumbu X/Z |
Perjalanan sumbu X- |
mm |
275 |
|
Perjalanan sumbu Z- |
mm |
600 |
|
|
Kecepatan lintasan cepat sumbu X/Z- |
m/mnt |
20 |
|
|
Diameter Sekrup Bola (X/Z) |
sekrup utama sumbu X/Z- |
mm |
Φ36 / Φ40 |
|
Jalur panduan sumbu X/Z- |
mm |
45/45 |
|
|
Ketepatan |
Akurasi posisi |
mm |
0.005 |
|
Pengulangan |
mm |
0.005 |
|
|
Kebulatan pemesinan |
mm |
0.003 |
|
|
Silinderitas pemesinan |
mm |
0.006 |
|
|
Kubah |
Tipe penggerak menara |
|
Motor servo |
|
Ketinggian pusat menara |
|
100 |
|
|
Jumlah posisi alat |
|
8/12 Stasiun |
|
|
Spesifikasi pemegang alat persegi |
mm |
25/20 |
|
|
Spesifikasi yang membosankan dan mengecewakan |
mm |
40/32 |
|
|
Waktu penggantian alat (T-T) |
S |
0.3 |
|
|
Sistem penghapusan chip |
Kapasitas Tangki Pendingin |
L |
240 |
|
Tekanan Pompa Pendingin |
Batang |
2.8 |
|
|
Persyaratan daya |
Voltase |
vaksin |
380±10% |
|
Kekuatan |
KVA |
26 |
|
|
Jumlah fase |
Fase |
3 |
|
|
Frekuensi |
Hz |
50/60 |
|
|
Dimensi mesin |
Panjang × Lebar × Tinggi |
mm |
2900×1980×1800 |
|
Berat |
kg |
4500 |
|
Kemampuan Inti & Keandalan Teknik
Lapisan besi cor Meehanite dengan desain kemiringan 30-derajat mengoptimalkan pembuangan serpihan dan meminimalkan getaran struktural selama pemotongan tugas berat.
Spindel-terintegrasi yang tersinkronisasi dikombinasikan dengan menara servo berkecepatan tinggi mengurangi waktu pengindeksan alat-ke-alat menjadi kurang dari 0,3 detik.
Konfigurasi perkakas-spindel ganda dan perkakas langsung-memungkinkan pemesinan depan dan belakang yang lengkap pada bagian-bagian kompleks dalam satu penyiapan.
Penyetel-alat otomatis dan penangkap komponen berintegrasi secara mulus dengan pengumpan batang untuk memungkinkan produksi "lampu-padam" tanpa pengawasan dan andal.
Sistem kontrol FANUC atau Siemens yang dikombinasikan dengan panduan linier presisi membantu menjaga keakuratan posisi selama pengoperasian berkelanjutan.
Benda Kerja Khas
DC250 biasanya digunakan untuk pemesinan:
- Poros transmisi
- Komponen katup hidrolik
- Busing
- Flensa
- Komponen pompa
- Pusat otomotif
- Rumah bantalan
- Bagian yang diputar dengan presisi umum
Kontrol Kualitas & Standar Inspeksi
Untuk meminimalkan risiko penyimpangan kualitas, setiap pusat pembubutan DC250 menjalani proses inspeksi dan pengujian komprehensif sebelum pengiriman.
72-Jam Berjalan Terus Menerus:Uji coba uji coba wajib selama 3 hari stabilitas listrik, perilaku termal, dan pergerakan sumbu.
Kalibrasi Interferometer Laser:Penyelarasan sumbu X/Z menggunakan sistem British Renishaw untuk memverifikasi posisi linier dan kemampuan pengulangan.
Penyeimbangan Dinamis Spindel:Getaran diminimalkan pada kecepatan maksimum 3.500 rpm untuk melindungi umur pahat dan permukaan akhir.
Verifikasi Pemesinan Uji Coba:Uji pemesinan sampel dilakukan sebelum pengiriman untuk memverifikasi fungsionalitas mesin dan kinerja pemesinan.
Kemampuan Manufaktur
Didirikan pada tahun 2020, perusahaan kami mengoperasikan fasilitas manufaktur seluas 4.000 m² yang didedikasikan untuk produksi dan perakitan mesin CNC.
Kami bersertifikat sistem manajemen ISO 9001, ISO 14001, dan ISO 45001.
Mesin kami telah dipasok ke pelanggan di Turki, Rusia, Eropa, Amerika Utara, Asia Tenggara, dan Amerika Latin.
Proses produksi meliputi permesinan, perakitan, inspeksi, pengujian, operasi uji coba, dan komisioning akhir sebelum pengiriman.
Ekspor Pengepakan & Logistik Maritim
Mesin dikemas sesuai dengan persyaratan ekspor internasional untuk membantu mengurangi risiko korosi, getaran, dan kerusakan-terkait transportasi selama pengiriman melalui laut.
Lapisan-Anti Karat:Semua permukaan logam dilapisi dengan minyak-pencegah karat premium.
Penyegelan Vakum:Seluruh mesin dibungkus dalam penghalang plastik-penyedot debu-yang kuat dengan kemasan pengering untuk menghalangi kelembapan-udara laut.
Baja-Pengikat Kawat-Bawah:Mesin ditambatkan dengan aman ke selip kayu dan dipasang-di dalam wadah menggunakan kabel baja-yang kuat untuk mencegah perpindahan selama transit.
Pertanyaan Umum
Tag populer: -pusat pembubutan dengan produktivitas tinggi, produsen, pemasok, pabrik-pusat pembubutan dengan produktivitas tinggi, Pusat Pembubutan dan Penggilingan CNC, pusat pembubutan CNC, Mesin Bubut Berproduktivitas Tinggi, Pusat Pembubutan Horizontal
